0769-82095801 138 2740 6366

22年CNC代加工经验致力于精密,立足于市场

聚焦鸿沣机械,随时掌握行业热点

热搜关键词: CNC代加工 零件CNC代加工 不锈钢CNC代加工 精密零件CNC代加工 铝合金CNC代加工

CNC加工故障原因及解决方法

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2020.06.28
信息摘要:
CNC加工工件加工圆弧效果不理想,尺寸不到位,原因是因为振动频率重叠引起共振;加工技术;不合理的参数设置和过高的进给速度使电弧加工不同步;螺…

CNC加工工件加工圆弧效果不理想,尺寸不到位,原因是因为振动频率重叠引起共振;加工技术;不合理的参数设置和过高的进给速度使电弧加工不同步;螺钉间隙过大导致松动或螺钉过紧导致失步;正时皮带磨损了。解决方法:找出产生共振的部件,改变它们的频率,避免共振。考虑工件材料的加工工艺,合理编程;对于步进电机,加工速度f不能设置得太高;机床安装是否牢固,放置是否稳定,刀架磨损后是否过紧,间隙是否增大,刀架是否松动等。更换正时皮带。

CNC加工故障原因及解决方法

CNC加工工件产生锥度大头现象,原因是由于机床放置水平没有调整,一高一低,造成放置不均匀;当车削长轴时,产生的材料相对较硬,切削刀具吃得更深,导致刀具屈服现象。尾座顶针与主轴不同心。解决方法:用水平仪调整机床的水平度,打好基础,固定机床,提高机床的韧性。选择合理的工艺和合适的切削进给,防止刀具被迫屈服。调整尾座。

CNC加工驱动器的相位灯正常,而被加工工件的尺寸大小不一。原因是机床刀架长期高速运转导致螺杆和轴承磨损。刀架的重复定位精度在长期使用中会产生偏差。每次滑架都可以精确地回到加工起点,但加工工件的尺寸仍会改变。这种现象通常是由主轴引起的。主轴的高速旋转导致严重的轴承磨损,导致加工尺寸的变化。解决方法:是用千分表靠在刀架底部,通过系统编辑一个固定循环程序,检查刀架的重复定位精度,调整螺杆间隙,更换轴承。用千分表检查刀架的重复定位精度,调整机器或更换刀架;千分表用于检查加工后的工件是否准确返回到程序的起点。如果可能,检修主轴并更换轴承。

CNC加工工件尺寸准确,表面光洁度差的原因是因为刀尖损坏而不锋利。机床产生共振,放置不平稳。机床爬行;加工工艺不好。解决方法:如果刀具磨损或损坏且不锋利,请重新磨快刀具或选择更好的刀具重新对准刀具。如果机床发生共振或放置不平稳,调整水平,打好基础并稳定固定。机器爬行的原因是托架导轨磨损严重,滚珠磨损或松动。机床应该小心保养。通勤后,应清洗铁丝,并及时添加润滑油,以减少摩擦。选择适合工件加工的冷却液,在能满足其他工艺的加工要求时,尽量选择较高的主轴转速。

东莞市鸿沣机械有限公司是一家专注从事精密零件CNC/车床数控加工的企业,拥有进口品牌CNC加工中心100多台,精密数控车床20多台,主营业务有散热精密部件、通迅腔体、手机精密零部件、家用电器精密部件、家具五金精密部件、安监器材、水下摄像机精密部件、气动/液压阀体等各种精密零部件加工。

全国服务热线

0769-82095801